耐材產品因其優(yōu)秀的耐火度以及良好的耐磨性能是各種窯爐建造時必備的材料。耐材產品種類繁多在使用耐材產品時必須要知道所建造的窯爐對耐材的物理性能，這樣才能對應選擇適合窯爐的耐材產品，今天由瑞森小編為您介紹下水泥窯對耐材產品的要求。

    水泥窯用耐火材料的使用性質如何，主要看三方面：首先是耐火度，它指的是高溫背景下，材料不承受任何荷載的情況下也能不被熔融，更不能被軟化的功能。并且，如采是大量的雜質或者是成分的不均勻，那么材料的耐火度會極速下降。其次是荷重軟化溫度與高溫蠕變，是指材料的變形溫度，它在承受恒定不變的壓負荷壓力下以及一定升溫速度的加熱條件下，對高溫和荷載同時作用的抵抗能力如何。最后是高溫體積穩(wěn)定性，它通過重燒線來體現，由于需要高溫下長期的使用，表現其尺寸的穩(wěn)定性如何。

    水泥窯用耐火材料的損壞原因主要還是物理損毀和化學侵蝕。

    水泥窯用耐火材料的物理損毀：

    水泥窯耐火材料的物理損毀現象主要是三個因素造成的

    1、時不時地磨損。

    水泥窯內襯產生的磨損，分為定期磨損和不定期磨損。定期磨損，是指水泥窯出料口水泥熟料和預熱帶鏈條區(qū)域的鏈條和襯料產生的磨損現象。不定期磨損，是在燒成帶的掛窯皮處的窯皮脫落時，出現磨損現象。

    2、機械應力產生的磨損。

    由于出現空轉現象，所以鑲嵌在回轉窯上的磚，在觀察過程中比窯殼回轉還快。磚在內部結圈中產生剝落和組織遭到破壞，固定磚與粘接或干砌磚之間的相對運動，產生了扭曲應力，從而磚組織受到剝落損毀，導致磚背面被磨蝕，進而造成組織破壞。

    3、結構性損毀。

    尤其是在燒成帶中，采用相應的鎂鉻磚在相應的燃燒室以及拱橋部位下，由于工人們?yōu)榱粟s進度，在實際制造的過程中采用了手工制造法，使得鎂鉻磚的密度與強度偏低等不規(guī)范現象。并且產生了侵蝕和剝落現象，促使磚的反應厚度增加，產生大量的材料損毀。

    水泥窯用耐火材料的化學損毀：

    水泥生料在窯內產生碳酸鈣分解，從而在形成熟料礦物的整個加熱過程中產生了一系列化學變化，其中大量的熔態(tài)金屬、熔渣、熔灰等就是其產物。它們與耐火材料反應就會生成低熔物，如果這些低熔物流失，就會造成耐火材料熔失，這種現象被稱之為——“熔失”。

    在生產作業(yè)中，由于窯內火焰溫度大約為1700~1800℃,且大型預分解窯多采用多風道噴煤嘴，一次風量非常大，再加上密封的窯頭。所以耐火材料就會被加熱面接觸的熔渣、粉塵等侵入，并且熔渣以及熱的作用下，變質部分與未變質部分因膨脹不同而剝落，這種現象被稱之為——“結構剝裂”。

    由于窯徑變大，所以溫度提高、轉速加快，在日產2000t、直徑為4m和日產4000、直徑為4.7m的預分解窯里，轉速達到3~4轉分。高溫下的耐火磚和筒體一起轉動的過程中發(fā)生了機械振動和劇烈變形，造成耐火材料剝裂的這種現象被稱之為——“機械剝裂”。

    以上是瑞森小編總結的水泥窯對于耐材要求再選擇水泥窯用耐材產品時可以對應的去選擇相應的耐材產品。本公司專業(yè)生產各種窯爐使用的耐材產品歡迎您在選擇水泥窯用耐材產品時致電咨詢。